Страница 12 - Статьи

Требования к качеству поковок предъявляются достаточно высокие. Однако, ГОСТом предусматривается допустимость некоторых дефектов. Для того чтобы избежать недоразумений при приемке готовой продукции от производителя необходимо знать о том какие недостатки считаются приемлемыми.

Известно, что поверхность поковок должна быть свободна от трещин, разного рода вмятин и заковов, плен и песочен. Но, на поверхностях, не подлежащих последующей обработке, вполне допустимо присутствие окалины и забоин.

Изготовление поковок трудоемкий и достаточно сложный процесс. Особенно трудно выковать качественные поковки, удовлетворяющие всем стандартам, методом ковки. В то время как штампованные поковки изготавливаются с помощью специального штампа, каждому кованому изделию придается нужная форма.

Кроме соблюдения размеров, веса и формы поковки, она должна соответствовать:

Каждый отдельный заказ делится на партии. Партией называются все изделия, изготовленные по одному и тому же чертежу либо из одной и той же марки стали схожие по размерам и конфигурации.

Так, например, поковки из стали 20х2н4а, 38х2н2ма и у8а попадут в одну партию только в том случае, если будут иметь примерно одинаковые очертания, похожие размеры.

Производство поковок одно из самых ответственных. От того насколько качественно они выполнены и отвечают законодательно определенным стандартам, зависит надежность конечного продукта.

Металлоизделия должны быть изготовлены в строгом следовании установленным требованиям соответствующего нормативного документа (ГОСТ8479–70). Закон предусматривает наказание за нарушение нормативов.

Поковки должны производиться с повышенной коррозийной стойкостью. Если деталь выполнена качественно, то первоначальные свойства сохраняются на долгое время. А это значит, что поковка во время эксплуатации будет показывать отличную производительность. В данном случае стоит обратить внимание также на магнитные и немагнитные свойства поковок. Такие детали активно используют в атомной промышленности и при производстве реакторов.

Термообработка

Чтобы получить поковку необходимой формы, сначала создают заготовку. Есть и другой вариант – в специальном цеху делают горячую штамповку. Деформация металла происходит на стадии ковки, которая в прочем и придает необходимые размеры.

Но ковка бывает двух типов: механическая и ручная. В первом случае основную работу осуществляет пресс. Механическая ковка способна за один подход подготовить большое количество заготовок.

Поковка и возможные формы

Процесс ковки очень важен для промышленного производства. В специальных цехах заготовки из легированной стали распускаются до необходимого размера болванок. Из них при высоких температурах изготавливают штампы для последующей их обработки и превращения в детали для нефтегазовой, химической авиационной и других отраслей.

Очень многие сложные детали для узлов и механизмов изготавливаются из специальных заготовок. Поковки стальные применяются в различных отраслях промышленности.
Существует несколько приемов ковки, однако самыми популярными из них являются:

• открытая горячая штамповка;
• кузнечно-прессовое производство.

Изготовление ковочного штампа и другие высокие затраты на организацию производства методом горячей штамповки делают его привлекательным только для заказов большого объема.