Заготовки для изготовления реактивных пальцев
Автомобилестроение и машиностроение — одни из отраслей промышленности, где широко используют поковки различного исполнения. Металлические заготовки идут на производство многих деталей, в том числе и на такие элементы подвески грузовиков, как пальцы реактивной штанги или резинометаллического шарнира (РМШ). Данный узел обеспечивает нормальную работу ходовой системы, а именно изолирует радиальные, осевые, карданные и торсионные колебания. Поэтому он должен иметь высокую устойчивость к внешним воздействиям, а также длительный срок эксплуатации без технического обслуживания. Поэтому изготавливают реактивные пальцы из высококачественных сплавов.
Материалы изготовления
Для производства поковок реактивного пальца применяют разные виды стали, среди которых выделяют следующие:
- углеродистые марки 15, 20, 45;
- хромистые марки 20Х, 40Х, 12ХНЗА;
- легированные цементуемые марки 12Х2Н4А, 12ХНЗА, 15ХМА.
Процесс изготовления
Как и другие виды заготовок, поковки реактивных пальцев производят поэтапно.
- Раздел металлургического проката на отрезки нужного размера. Типоразмер зависит от необходимости получения готового изделия определенного размера. Для дальнейшего получения пальцев РМШ применяют главным образом полуфабрикаты с круглым сечением.
- Деформация металла. Процедура представляет собой шлифовку многократными ударами или воздействие на заготовку давлением. На выходе получается готовая поверхность.
- Нормализация и отпуск.
- Удаление железной окалины с поверхности.
- Проверка качества производства поковок, осуществляемая специалистами техконтроля, на соответствие государственным стандартам.
Требования к поковкам пальцев РМШ
Качество поковок реактивных пальцев, как и других подобных элементов, определяется ГОСТом 8479-90. В документе указаны предельные значения допусков, припусков и напусков, а также возможные отклонения, радиусы закругления наружных углов.
Поковки могут иметь дефекты, разделяемые на исправимые и неисправимые. В первом случае дефект можно устранить, а во втором — нет. Неисправимые детали идут на переплавку.
Причинами возникновения дефектов могут быть:
- низкое качество исходного сырья;
- несоблюдение технологии производства.
Наружные повреждения в виде трещин, пленов, посторонних включений переходят при ковке на поверхность. Возникают в поковках и внутренние дефекты: рыхлости, незаварившиеся пузыри, зональная ликвация.
Нарушение технологии изготовления деталей может возникнуть из-за неправильного температурного режима нагрева и охлаждения металла, нарушения процедур ковки. Применение маломощного или неисправного оборудования также ведёт к браку продукции.
Наличие каких-либо повреждений приводит к несоответствию механическим свойствам, прописанным в ГОСТ 8479-70. Браком является и расхождение размеров поковки с этими показателями на чертежах. Палец реактивной штанги, произведенный из бракованной поковки, будет иметь низкое качество, что может привести к преждевременным поломкам подвески грузового транспорта.
Если же поковки произведены с соблюдением всех нормативов и технических условий, то они будут обладать:
- высокими эксплуатационными параметрами;
- стабильными механическими свойствами;
- нормальной твердостью.
|
