Возможные дефекты поковок и способы их обнаружения

Поковки используются для изготовления различных деталей для машин и агрегатов. Во время изготовления возможны дефекты поковок, которые в зависимости от вида и сложности устраняются дополнительными операциями по обработке металла.

 

В цехах металлоплавильных заводов существуют различные способы для определения брака в изделиях и возможные способы их устранения. Своевременный контроль и проверка всей партии, позволяет быстро выявить дефекты в заготовках.

 

 

Существует много видов брака, которые делятся на исправимые и неисправимые. На заводе рабочие хорошо их знают и стараются, чтобы брак случался как можно реже. Наиболее часто при ковке встречаются такие дефекты, как: 

 

 

Все эти дефекты изучаются и специалисты принимают решение, что делать с конкретным изделием. Если дефект не очень большой, то его можно устранить при помощи дополнительной обработки. К примеру, если трещина не очень глубокая, то ее можно срезать на фрезерном станке. Удалить можно также различные вмятины, окалину и зажимы.

 

Для этой цели на заводе применяются различные инструменты и оборудование. Опытные специалисты при выявлении дефекта поковки сначала изучают заготовку, потом принимают решение, каким способом лучше всего его устранить. 

 

Существует также список неисправимых дефектов, которые приводят к тому, что такое изделие отправляют на переплавку. Это: глубокие трещины, пережог металла, расслоение в центральной части, глубокие зажимы и неметаллические включения. Если в заготовке обнаружен один из перечисленных недостатков, то она бракуется и не используется по назначению.

 

 

Глубокую трещину или зажим можно увидеть визуально, поэтому этот способ наиболее простой и доступный. Осмотр болванки производится опытными специалистами, которые знают все возможные дефекты поковок на производстве. Брак внутри заготовок определяется с помощью рентгена или ультразвука. Эти приборы есть в цеху каждого завода, выпускающего заготовки.

 

Причины возникновения дефектов существуют разные, но в основном – это нарушение технологии ковки и литья на производстве. Поверхностные трещины, к примеру, могут появиться, если металл был плохо разогрет или на стенках форм есть полосы и линии, которые возникают в процессе длительной эксплуатации. 

 

Когда форма сжимает металл, который недостаточно разогрет, то на его поверхности появляются линии и трещины. Деформации могут также возникнуть при ковке металла, когда он еще не окончательно остыл. Внутри металла могут также быть закованы различные поверхностные пленки и инородные примеси. Если их количество большое, то такая заготовка считается бракованной и отправляется на переплавку. 

 

Дефекты влияют на качество поковок, поэтому на заводах применяется современное оборудование и приборы для обнаружения брака. Опытные специалисты постоянно следят, чтобы не нарушался технологический процесс и с конвейера сходили только качественные поковки. 

 

Иногда брак появляется по причине человеческого фактора, поэтому на производстве изготовление поковок поручают только опытным специалистам. Это гарантия, что количество брака будет минимальным и контролируемым специалистами завода.