Технология процесса производства поковок с постоянным сечением по длине

Изготовление поковок больших размеров и значительной массы принято относить к особым производствам свободной ковки. Выполняют работу на молотах и прессах, предназначенных специально для ковки металла.

 

Технология штампованной поковки включает в себя подготовительные процессы, непосредственно изготовление детали, последующую ее обработку и прием с проведением экспертиз или без таковых, в зависимости от того каковы требования технических заданий.

 

Для каждого вида поковок отдельно подготавливается и описывается технологический процесс. Для его разработки сначала проводится анализ конструкционной части будущего изделия. Так например, технология штампованной гладкой поковки гребного вала круглого сечения отличается от производства других, даже схожих изделий.

 

Эта деталь в дальнейшем будет испытывать серьезные циклические нагрузки во время ее эксплуатации в соответствии с целями изготовления, возникающие вследствие конструкционно предусмотренного воздействия:

 

 

Поэтому технологические требования к поковкам этого вида должны предусматривать особые требования к прочности применяемых металлов, их вязкости и остаточным напряжениям. Максимально удовлетворяет этим запросам среднеуглеродистая сталь, соответствующая параметрам по категории прочности, относящимся к 28 группе по ГОСТ 8479-70.

 

Для применения материала следует произвести его тестирование на соответствие параметрам растяжения, химсостава и ударной вязкости. В ряде случаев проводят ультразвуковое контрольное дефектологическое исследование.

 

Согласно полученным данным принимается решение о применении повторной термообработки перед следующей за ней обработкой механическими способами.

 

 

Поковки, которые создаются для последующего производства валов и подобных им изделий, где сечение по длине является неизменно круглым, следует относить к I группе согласно принятой классификации.

 

Чтобы достичь нужных механических качеств сплава, должен иметься уков, при этом его величина не должна быть менее показателя 2,5+3.

 

Технология штампованной поковки первой группы предполагает их изготовление по одной из двух схем. Применение первой ведет к тому, что технологические переводы, кроме процесса протяжки, могут подключать операцию осадки. Что же касается второго варианта, то в нем протяжка является основной и, как правило, единственной операцией.

 

Эта схема включает в себя проведение операций, подчиняющихся и производимых в следующем порядке:

 

 

Технологические требования к поковкам при применении метода свободной ковки создаются в несколько этапов. Это и определение конструкции поковки, уточнение ее размеров, массы и формы, а также объема и вида исходной заготовки.

 

Обязательно проведение расчета переходов, температурных режимов на разных стадиях производства, применяемой силы, организующей необходимую деформацию, а также составление технологической карты. Разработка требований в обязательном порядке включает в себя выбор оборудования и инструмента.