Способы испытания поковок на заводе

Поковки независимо от способа изготовления обязательно проходят испытания на ударную вязкость, растяжение и определение твердости конкретного изделия. Как правило, испытания поковок, которые проводятся в цеху, позволяют определить дефекты и соответствие продукции ГОСТ. 

 

При обнаружении серьезного брака болванка отправляется на переплавку. Если отклонения незначительные и находится на поверхности, то их пытаются устранить с помощью фрезерного станка и других инструментов. Это наиболее простой и доступный способ.

 

 

В лаборатории завода специалисты в основном изучают пробы металла, которые берут из заготовок. Для этого высверливается отверстие и крошки металла изучаются под микроскопом или воздействуют химическими реакциями. Среди дефектов, которые чаще всего встречаются в болванках можно назвать такие, как:

 

 

Наиболее простой и доступный метод проверки – это внешний осмотр, который позволяет обнаружить дефекты на поверхности болванки. Для этой цели, чтобы не пропустить даже малейшего дефекта применяются увеличительные приборы. На заводе для каждой группы поковок применяются свои методы и набор испытаний. 

 

Некоторые группы заготовок, не имеющие большого значения, реализуются без проверки. Существуют специальные таблицы с указанием всех поверок для конкретной группы заготовок.

 

 

Многие из обнаруженных дефектов удаляются еще на заводе. Насколько дефект серьезный зависит от конечного продукта, который сделают из поковки. На качество изделия влияет также марка углеродистой и легированной стали. 

 

Если металл с дефектами, то поковка тоже будет иметь отклонения от заданного стандарта. Поэтому качество любой заготовки напрямую зависит от качества металла. На заводах рабочие тщательно следят, чтобы в металл не попали примеси и инородные предметы, которые способны снизить качество металла. 

 

На складах все поковки объединяют в одну партию, если они изготовлены из одной марки металла. Не рекомендуется смешивать изделия из различных марок. Поэтому на всей партии ставится маркировка с указанием ГОСТа, номера и других параметров.

 

По требованию заказчика на заводе выполняется дополнительная проверка качества. Список предъявляет клиент, для которого предназначена партия товара. Своевременная проверка позволяет найти все дефекты и удалить бракованные заготовки.