Припуски, допуски и напуски поковок в металлообработке

Поковки производятся с заданными показателями припуска на механообработку, допусками на ковку и напусками. Получение качественного изделия без соблюдения оптимальных значений приведенных параметров практически невозможно.

Припуск — это металлический слой необработанной заготовки, который требуется удалить при обрабатывании. После чего получается поковка с заданной конфигурацией и необходимыми качественными характеристиками покрытия. Вместе с ним во время металлообработке устраняются все повреждения и изъяны покрытия — царапины, выбоины, нагар.

Припуск бывает общим и операционным. Первый вид является слоем, который устраняется на протяжении исполнения всех технологических операций. Операционный слой убирается на протяжении одной обработки. Общий припуск равняется совокупности всех операционных.
Величина припускной прослойки напрямую влияет на окончательную стоимость продукта. Его завышенное значение потребует больших трудозатрат, расходования материалов, работы инструмента и электрической энергии. Для достижения заниженного потребуются более дорогие методы изготовления и высокая профессиональная квалификация работника, также здесь усложнится установка заготовки на режущем станке.

Допуск — это разница между допустимым высшим и низшим показателем габаритов. Он включает в себя несоответствия от номинального размера, способные образоваться из-за незаполненности полости ручья, недоштамповки по высоте, изнашивания основного ручья, изменения усадки при охлаждении поковочной детали, кривизны осей, овальной формы сечений.

Степени припусков и допусков поковок должны быть оптимальными. Они назначаются с учетом техоснащения ковки и точности поковок. Также при обработке производится соответствие ГОСТам кованых, штампованных и выкованных на гидравлических прессах поковок.

Припуски и допуски на штампованные изделия также зависят от:

  • необходимой точности (стандартной, завышенной);
  • веса детали;
  • группы стали;
  • степени сложности поковки;
  • величины и типа размера;
  • гладкости поверхности.

Допуски также устанавливаются на:

  • уровень смещения деталей в разъемной плоскости;
  • величина заусенца;
  • несоосность проделываемых отверстий.

Данные значения можно определить аналитическими расчетами или табличным методом по ГОСТу 7505-89 и с помощью справочных данных. Первая величина относится к стороне детали, а вторая — ко всему размеру поковки. Если заготовка обрабатывается с двух сторон, то значение припуска умножается на два.

Напуск — это металлическая прослойка на поверхности, располагающаяся поверх припуска. Его наличие обуславливается технологиями оптимизации конфигурации заготовки для упрощения условий ее изготовления, то есть присутствие напуска облегчает процедуру и позволяет получить деталь с нужными параметрами и формой. При обработке он удаляется в отходы при высверливании отверстий, отрезании лишних фрагментов. Либо остается в итоговом продукте в виде перемычек, штамповочных уклонов, радиусов закруглений. Уборка незначительных напусков обычно производится за один проход режущего станка, большие удаляются за несколько шагов.

 Следующая страница

2005 - 2019 © ООО «Владресурс»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru