Контроль качества стальных поковок и типы их брака

Контроль качества стальных поковок — это обязательная составляющая любого процесса производства данных деталей. В зависимости от этапа изготовления он делится на несколько видов: проверка исходников, межоперационный контроль и проверка готового продукта. Исходный материал проверяется на соответствие характеристик техусловиям. Контроль между операциями обработки требуется для предотвращения брака продукции путем коррекции установки штампов и элементов оборудования. Характеристики готовых деталей сверяются с техническими параметрами, заданными размерами, необходимыми условиями структурной составляющей и твердости, также они осматриваются на наличие повреждений.

Поковки, имеющие какие-либо различия со стандартом и не поддающиеся исправлению, являются дефектными. Дефект может быть получен в процессе резки, нагрева, штамповки, термической обработки, очистки от окалины. Также подобная деталь получается из изначально бракованного исходника.

К браку исходников относят следующие повреждения:

  • волосовины — тонкие трещины, появляющиеся во время проката;
  • закаты — заусенцы, представляющие собой противоположные по направлению складки на поверхности проката;
  • плены — капли жидкого металла, которые в процессе проката были распределены по всей поверхности, после чего произошло их застывание;
  • расслоения — включения неметаллического характера, попадающие в металл в процессе его плавления;
  • флокены — скопления небольших трещин, которые прослеживаются на стальной поверхности в виде светлых пятен или хлопьев.
  • Флокены образуются в результате нахождения в металле водорода в газообразном виде. Они являются причиной ухудшения механических свойств и ведут к образованию на поковках трещин при закалке.

Брак при разделке исходника может образоваться по следующим причинам:

  • неправильный угол среза в результате неверной установки режущих элементов или их низкого качества;
  • заготовка не соответствует по размерам упорам, на которых располагается.

К браку при нагреве относят:

  • перегрев из-за нарушения режима температуры;
  • чрезмерное образование окалины из-за нахождения заготовочного материала в печи сверх нормы.

Дефекты при штамповке и обрезке подразделяются на:

  • вмятины;
  • забоины;
  • недоштамповка;
  • перекосы;
  • зажимы;
  • кривизна;
  • недостаточное заполнение фигуры из-за неверных размеров заготовки, бракованного штампа, неравномерного распределения тепла по сечению.

При неправильной термической обработке может возникнуть заниженная или завышенная твердость металла, а также закалочные трещины.

Во время очистки от окалины на поверхности могут оставаться следы нагара, забоины и вмятины.

Брак, возникающий после механической обработки может представлять собой перекосы, кривизну и отклонения по размерам. Также к нему относят черные пятна, появляющиеся из-за недостаточного припуска.

Чтобы избежать возникновения дефектов деталей, нужно в точности соблюдать техпроцесс. Для этого необходим сквозной контроль качества поковок на всех этапах производства. Он является неотъемлемой частью технического контроля, а его последовательность заносится в технологические карты.

Следующая страница

2005 - 2019 © ООО «Владресурс»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru