Основные этапы создания проекта для изготовления штамповнных поковок
Создание проекта процессов производства объемной штамповки производится в несколько этапов согласно правилам проектирования поковок штампованных. Основными являются следующие шаги:
- анализ технологичности;
- выбор оборудования;
- определение технологических переходов;
- выбор температурного режима процесса создания и охлаждения, варианта нагрева;
- выполнение чертежей;
- конструкторские работы по созданию штампа;
- расчет размеров и массы;
- подготовка указаний, регулирующих завершающие стадии, в том числе порядок контроля качества;
- оценка технических и экономических показателей процесса в целом;
- подготовка технологической карты.
Проект составляется для каждой серии либо для каждой партии отдельно.
Анализ конструкции
Первым этапом проектирования поковок штампованных является проведение анализа технологичности.
Для этого сначала определяют форму, соответствующую конфигурации и способу выполнения изделия.
При этом все его составляющие элементы должны иметь плавные сопряжения и несложную геометрию. Такую форму называют технически рациональной.
В определенных случаях чтобы уменьшить расходное количество металла, а также упростить штамповку имеет смысл разбить проектируемую заготовку на части, а затем соединить сваркой.
К выпуску мелких изделий применяют другой путь, когда изготавливаются несколько деталей в одной болванке, а затем отделяются друг от друга методом резки.
Выбор способов производства и оборудования
При объемном методе, в процессе проектирования поковок штампованных, принимают в расчет их формировку, свершаемую в ручье штампа. Для создания заданного изделия применяют ковочные прессы и вальцы, молоты, а также другое оборудование, эффективность применения которого в том или ином случае определяется на данном этапе.
Определяющими в выборе при ведении проектных работ являются: конфигурация конечного продукта и экономичность. Единичные или мелкосерийные заказы выполняются на пневматике.
Обработка болванки в одном ручье называется переходом штамповки.
Переходы подразделяются на следующие группы:
- заготовительная - обеспечивает перераспределение метала для получения нужной формы;
- штамповочная - производится для конечного оформления изделия;
- разделительная - для разделения поковки с прутком, обрезки и пробивки отверстий.
Схемы штамповки разных видов штампов отличаются.
Определение способа нагрева и температурных режимов
Для нагрева заготовок используют разные виды нагрева металла. Согласно объемам выпуска определяется вид нагрева:
- пламенный - для единичного и мелкосерийного производства;
- электрический или нагрев в растворах солей - для крупносерийного и массового производства.
С повышением температуры снижается прочность стали, что позволяет снизить давления во время изменения формы металла. Предельная точка нагрева рассчитывается с применением специальных формул.
Охлаждение связано с уменьшением объема и других характеристик, поэтому при проектировании поковок штампованных предусматривается оптимальная скорость остывания, которая исключает возникновение внутренних напряжений. Режим охлаждения выбирают с учетом химсостава, сечения и типа заготовки.
Чем выше содержание легирующих веществ в сплаве, тем дольше должен длиться процесс охлаждения. Поэтому и прибегают к одному из трех способов:
- воздушное;
- колодезное;
- в печи.
Важным этапом является вычисление точного размера и веса исходной заготовки.
Расчет массы и размеров
Для того, чтобы определить эти параметры пользуются законом постоянства объема. Принимая во внимание износ ручья, из-за которого происходит изменение размеров, при проектировании поковочные размеры корректируют.
Создание чертежа
Проектирование поковок штампованных заключается в составлении в рамках требования ГОСТ и ЕСКД графического документа. Основой для него являются чертежи конечного продукта, а содержание включать в себя всю информацию, которая может понадобиться во время изготовления, приемки, испытаний и контроля.
|
