Как осуществляют контроль качества поковок

Контроль качества поковок — это проверка соответствия показателей изделия необходимым требованиям. Изделие, прошедшее контроль, должно отвечать техническим условиям, в число которых входят прочностные характеристики, габариты, точность изготовления. Также деталь не должна иметь поверхностных и внутренних дефектов. Главные требования к производству поковок из конструкционных и легированных марок сплавов представлены в ГОСТ 8479-70. В этом же документе указаны вид, объем и нормы необходимых испытаний.

Контроль качества готовой детали начинается сразу же после ее изготовления. Пройдя процедуру термообработки и зачистки, поковку отправляют в цех завода, где ее проверяют на наличие повреждений.

Первоначально деталь подвергают наружному осмотру. В ходе операции специалисты выясняют, нет ли на поверхности трещин, волосовин, равнин, нажимов, вмятин. Нахождение скрытых повреждений проводят с помощью увеличительных приборов (например, лупы) после травления.

Соответствие габаритов заготовки установленным чертежам проверяют посредством измерительных приборов. Для проверки массивных деталей используют контрольную плиту со специальной разметкой.

Физико-химические и механические свойства, определяющие качество материала детали, проверяют на предприятии в лабораторных условиях. Для этого из опытного образца поковки в соответствующих местах припусков вырезают пробы, находящиеся в местах максимального приложения нагрузок к поковкам при эксплуатации. Анализ проб дает представление о том, насколько надежной будет деталь при работе.

Контроль поковок, изготовленных штамповкой, разделяют на промежуточный и финальный. Первый вид проверки производят по окончании каждой процедуры производственного процесса. По сути это является контролем за соблюдением технологии производства. При этом проверяют следующие критерии:

• качество наполнения полости штампа;
• отсутствие сдвигов верхних и нижних частей штампов;
• чистота поверхности.

К промежуточному контролированию также относят наблюдение за процессами обрезания облоя, правки, термообработки, очищения от железной окалины, калибровки и чеканки. Финальный этап проходит на контрольной площадке в соответствии с установленными правилами.

Современные методики проверки качества стальных поковок

Современные способы проверки качества деталей, а также нахождения внутренних дефектов и неметаллических включений позволяют не прибегать к разрезке заготовки. К таким методикам относят:

1. Рентгеновское сканирование. Установки дают возможность определить наличие повреждения в поковке толщиной не более 100 мм.
2. Просвечивание гамма-лучами. Этот способ в отличие от остальных не требует предварительной обработки поверхности заготовки. Его применяют для ответственных изделий толщиной не больше 250 миллиметров. Контроль поковок ведут с помощью гамма-дефектоскопа.
3. Применение ультразвука. Ультразвуковое исследование позволяет найти повреждения на глубине детали с любыми габаритами. При прохождении сквозь толщу металла колебания доходят до противоположной грани поковки, отражаются от нее и идут обратно. Если внутри есть дефекты, то ультразвук отразится от них раньше, чем от грани. После преобразований и усилений отраженные колебания поступают в виде сигнала на экран осциллографа.

Следующая страница