Изготовление различных деталей из поковок

Поковки различных форм и марок применяются для изготовления деталей, которые испытывают большие механические нагрузки. Добиться высокой надежности способом литья практически невозможно. Поэтому, как и много лет назад детали, отвечающие за большие нагрузки, изготавливают методом штамповки. 

 

Список деталей из поковок очень большой и постоянно пополняется новыми изделиями. Это свидетельствует о востребованности этого материала в различных отраслях промышленности. Для изготовления применяются круглые, квадратные, цилиндрические и стержневые поковки различных производителей. 

 

 

Штамповка не способна обеспечить тонкие формы и мелкие детали заготовки, но способна придать прочность, надежность износостойкость и долговечность. Это основные требования к поковкам, из которых штампуют детали для машин, устройств и агрегатов. Из них делают:

 

 

Везде, где требуется прочность и надежность, применяют эти заготовки. Качество всегда высокое, благодаря использованию различных марок стали. Чаще всего это 20, 35, 45 и некоторые другие. Именно из них получаются заготовки с необходимыми характеристиками и свойствами. 

 

 

Выбор метода, технологии и оборудования зависят от количества изделий и размера. Если партия небольшая, например, нужно сделать какую-то одну деталь, то в этом случае применяется ковка. Для серийного производства этого уже недостаточно, здесь детали штампуются в огромном количестве. В зависимости от сложности и формы заготовок используют различные машины: 

 

 

На каждом заводе есть различное оборудование для ковки и штамповки. Какое именно использовать оборудование решают опытные специалисты, которые занимаются этим процессом. На выбор молота, пресса и технологии влияет также ковкость металла, его пластичность, способность к деформации и другие параметры. 

 

Если металл отличается низкой пластичностью, то штамповка займет много времени и будет менее выгодной. Поэтому при выборе машин и методов учитываются различные параметры конкретного металла.

 

Перед началом нужно также составить чертеж поковки, чтобы она максимально отвечала конечному продукту. Необходимо также определить припуски на обработку механическим способом, наличие резьбы или отверстий. Все поковки, применяемые для изготовления различных деталей должны отвечать требованиям ГОСТ.