Контроль твердости и зачистка поверхности поковки

Твердость поверхности поковки определяется по Бринеллю, и она должна соответствовать установленным ГОСТам. На производствах во время изготовления проводится зачистка поверхности поковки под контроль твердости, который должен отвечать установленным стандартам. 

 

Как правило, во время изготовления на поверхности часто появляются дефекты, которые могут существенно снизить качество конечной детали. Поэтому рабочие, во время ковки самостоятельно осматривают поковки и стараются хотя бы визуально определить их качество. 

 

Если есть серьезные дефекты и отклонения от нормы, то их можно увидеть невооруженным глазом. В процессе ковки различные отклонения от формы и размеров приводят к тому, что деталь не будет отвечать стандартам и ее придется забраковать. 

 

 

На поверхности поковки могут быть различные дефекты и отклонения. Одни более серьезные, другие малозаметные не влияющие существенно на качество конечного продукта. Среди наиболее часто встречающихся дефектов можно назвать такие, как:

 

 

На каждом заводе рабочие отлично знают все виды брака и стараются максимально снизить его количество. Обязательная для каждой заготовки зачистка поверхности для контроля качества позволяет минимизировать брак и повысить качество изделий. Если этого не сделать, то из цеха будут поступать заготовки с различными дефектами, которые заметно снизят качество конечной детали. 

 

Если поковка будет резаться, то нужно осмотреть ее и убедиться, что нет окалины и рванин, которые могут во время резки металла значительно увеличиться и расшириться. Все эти дефекты в основном появляются в процессе ковки металла из-за неправильного обращения с заготовкой или большой силы удара.

 

 

В цехах используются различные методы для устранения дефектов с поверхности. Если это небольшая заусеница или вмятина, то от нее можно избавиться наждачной бумагой или напильником. Для крупных поковок применяют шлифовальные машины, способные быстро и эффективно обрабатывать поверхность больших заготовок. 

 

Применение современного оборудование повышает качество поверхности, подготавливает для проверки качества и снижает процент брака на производстве. Качество поверхности имеет большое значение, поэтому на заводах проверку проходит каждая поковка.

 

Современное оборудование более эффективное и позволяет получать поковки с меньшим количеством дефектов на поверхности. Поэтому своевременная модернизация производства поможет увеличить качество поковок.