Сталь 6ХВ2С
|
Марка : |
6ХВ2С |
|
|
Заменитель: |
6Х3ФС |
|
|
Классификация : |
Сталь инструментальная штамповая
|
|
|
Применение: |
ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. |
|
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
|
Химический состав в % материала 6ХВ2С
ГОСТ 5950 - 2000
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
W |
Cu |
|
0.55 - 0.65 |
0.5 - 0.8 |
0.15 - 0.45 |
до 0.4 |
до 0.03 |
до 0.03 |
1 - 1.3 |
2.2 - 2.7 |
до 0.3 |
Температура критических точек материала 6ХВ2С.
|
Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 810 , Mn = 280 |
Технологические свойства материала 6ХВ2С .
|
Свариваемость: |
не применяется для сварных конструкций. |
|
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 6ХВ2С .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Сталь |
|
|
1770 |
1680 |
7 |
18 |
260 |
Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч, |
|
Твердость 6ХВ2С термообработанного , ГОСТ 5950-2000 |
HB 10 -1 = 255 МПа |
Зарубежные аналоги материала 6ХВ2С
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
|
США |
Германия |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Испания |
Венгрия |
Польша |
Чехия |
Австрия |
|||||||||
|
- |
DIN,WNr |
BS |
EN |
UNI |
UNE |
MSZ |
PN |
CSN |
ONORM
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
|
