Сталь 40Х2Н2МА
|
Марка : |
40Х2Н2МА (другое обозначение 40Х1НВА) |
|
|
Заменитель: |
38Х2Н2МА |
|
|
Классификация : |
Сталь конструкционная легированная |
|
|
Дополнение: |
Сталь хромоникельмолибденовая.
|
|
|
Применение: |
Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали. |
|
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
|
Химический состав в % материала 40Х2Н2МА
ГОСТ 4543 - 71
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
|
0.35 - 0.42 |
0.17 - 0.37 |
0.3 - 0.6 |
1.35 - 1.75 |
до 0.025 |
до 0.025 |
1.25 - 1.65 |
0.2 - 0.3 |
до 0.3 |
Температура критических точек материала 40Х2Н2МА.
|
Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 805 |
Технологические свойства материала 40Х2Н2МА .
|
Свариваемость: |
трудносвариваемая. |
|
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 40Х2Н2МА .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Пруток, ГОСТ 4543-71 |
Ø 25 |
|
1080 |
930 |
10 |
45 |
780 |
Закалка и отпуск |
|
Твердость 40Х2Н2МА после отжига , ГОСТ 4543-71 |
HB 10 -1 = 255 МПа |
Зарубежные аналоги материала 40Х2Н2МА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
|
США |
Германия |
Япония |
Англия |
Испания |
Китай |
Австралия |
Юж.Корея |
||||||||||||||
|
- |
DIN,WNr |
JIS |
BS |
UNE |
GB |
AS |
KS
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
|
