Сталь 20
Марка : |
20 |
|
Заменитель: |
15, 25 |
|
Классификация: |
Сталь конструкционная углеродистая качественная
|
|
Применение: |
трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. |
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
Химический состав в % материала 20
ГОСТ 1050 - 88
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0.17 - 0.24 |
0.17 - 0.37 |
0.35 - 0.65 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.25 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Температура критических точек материала 20.
Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Технологические свойства материала 20 .
Свариваемость: |
без ограничений. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 20 .
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 |
4 - 14 |
|
340-490 |
|
28 |
|
|
|
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 |
|
|
431 |
255 |
22 |
50 |
780 |
|
Трубы, ГОСТ 8731-87 |
|
|
412 |
245 |
21 |
|
|
|
Трубы, ГОСТ 10705-80 |
|
|
372 |
225 |
22 |
|
|
|
Прокат, ГОСТ 1050-88 |
до 80 |
|
410 |
245 |
25 |
55 |
|
Нормализация |
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 |
|
|
490 |
|
7 |
40 |
|
|
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 |
|
|
390 |
|
21 |
50 |
|
|
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 |
|
|
310-540 |
|
18 |
|
|
|
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 |
|
|
490-830 |
|
|
|
|
|
Твердость 20 после отжига , ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 163 МПа |
Твердость 20 калиброванного нагартованного , ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 207 МПа |
Твердость 20 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 |
HB 10 -1 = 127 МПа |
Твердость 20 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75 |
HB 10 -1 = 156 МПа |
Твердость 20 , Трубы ГОСТ 8731-87 |
HB 10 -1 = 156 МПа |
Твердость 20 , Лист толстый отожжен. ГОСТ 1577-93 |
HB 10 -1 = 156 МПа |
Физические свойства материала 20 .
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2.13 |
|
52 |
7859 |
|
|
100 |
2.03 |
11.6 |
50.6 |
7834 |
486 |
219 |
200 |
1.99 |
12.6 |
48.6 |
7803 |
498 |
292 |
300 |
1.9 |
13.1 |
46.2 |
7770 |
514 |
381 |
400 |
1.82 |
13.6 |
42.8 |
7736 |
533 |
487 |
500 |
1.72 |
14.1 |
39.1 |
7699 |
555 |
601 |
600 |
1.6 |
14.6 |
35.8 |
7659 |
584 |
758 |
700 |
|
14.8 |
32 |
7617 |
636 |
925 |
800 |
|
12.9 |
|
7624 |
703 |
1094 |
900 |
|
|
|
7600 |
703 |
1135 |
1000 |
|
|
|
|
695 |
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 20
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Бельгия |
Испания |
Китай |
Швеция |
Болгария |
Венгрия |
Польша |
Румыния |
Чехия |
Австралия |
Швейцария |
Юж.Корея |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
NBN |
UNE |
GB |
SS |
BDS |
MSZ |
PN |
STAS |
CSN |
AS |
SNV |
KS
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : |
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Галереи
Полезная информация