Сталь 10
|
Марка : |
10 |
|
|
Заменитель: |
08, 15, 08кп |
|
|
Классификация: |
Сталь конструкционная углеродистая качественная
|
|
|
Применение: |
штамповки, поковки,трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 350 град. |
|
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
|
Химический состав в % материала 10
ГОСТ 1050-88
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
|
0.07 - 0.14 |
0.17 - 0.37 |
0.35 - 0.65 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.15 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Температура критических точек материала 10.
|
Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682 |
Технологические свойства материала 10 .
|
Свариваемость: |
без ограничений. |
|
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 10 .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 |
4 - 14 |
|
290-420 |
|
32 |
|
|
|
|
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 |
|
|
353 |
216 |
25 |
50 |
780 |
|
|
Трубы, ГОСТ 8731-87 |
|
|
353 |
216 |
24 |
|
|
|
|
Трубы, ГОСТ 10705-80 |
|
|
314 |
196 |
25 |
|
|
|
|
Прокат, ГОСТ 1050-88 |
до 80 |
|
330 |
205 |
31 |
55 |
|
Нормализация |
|
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 |
|
|
410 |
|
8 |
50 |
|
|
|
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 |
|
|
290 |
|
26 |
55 |
|
|
|
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 10702-78 |
|
|
390 |
|
8 |
50 |
|
|
|
Твердость 10 калиброванного нагартованного , ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 187 МПа |
|
Твердость 10 горячекатанного , ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 143 МПа |
|
Твердость 10 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 |
HB 10 -1 = 117 МПа |
|
Твердость 10 , Трубы ГОСТ 8731-87 |
HB 10 -1 = 137 МПа |
|
Твердость 10 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75 |
HB 10 -1 = 137 МПа |
|
Твердость 10 , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 |
HB 10 -1 = 115 МПа |
Физические свойства материала 10 .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.1 |
|
|
7856 |
|
140 |
|
100 |
2.03 |
12.4 |
57 |
7832 |
494 |
190 |
|
200 |
1.99 |
13.2 |
53 |
7800 |
532 |
263 |
|
300 |
1.9 |
13.9 |
49.6 |
7765 |
565 |
352 |
|
400 |
1.82 |
14.5 |
45 |
7730 |
611 |
458 |
|
500 |
1.72 |
14.85 |
39.9 |
7692 |
682 |
584 |
|
600 |
1.6 |
15.1 |
35.7 |
7653 |
770 |
734 |
|
700 |
|
15.2 |
32 |
7613 |
857 |
905 |
|
800 |
|
12.05 |
29 |
7582 |
875 |
1081 |
|
900 |
|
14.08 |
27 |
7594 |
795 |
1130 |
|
1000 |
|
12.6 |
|
|
666 |
|
|
1100 |
|
14.4 |
|
|
668 |
|
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 10
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
|
США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Испания |
Китай |
Швеция |
Болгария |
Венгрия |
Польша |
Румыния |
Чехия |
Швейцария |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
- |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
UNE |
GB |
SS |
BDS |
MSZ |
PN |
STAS |
CSN |
SNV
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
|
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
|
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
|
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Галереи
Полезная информация
