Выбор заготовки поковки для изготовления деталей

Современные литейные заводы способны отливать большое количество заготовок для массового производства различных деталей. Технология отличается простотой и доступностью. Припуски делаются для того, чтобы после окончательной обработки станками деталь отвечала своими размерам указанными в чертежах.

На заводах чаще всего используют заготовки, изготовленные методом горячего проката, ковки, штамповки, порошковой технологии. Для каждой детали предусмотрена своя отливка, которая позволяет добиться максимальной эффектности в процессе эксплуатации.

Факторы, влияющие на выбор

На практике выбор заготовок поковок влияет на качество конечной детали. Поэтому к выбору нужно относиться серьезно, чтобы потом не переделывать испорченную болванку. На выбор влияет:

  • способ отливки;
  • структура металла;
  • зернистость;
  • волокнистость;
  • наличие примесей и лигатуры;
  • температура плавления и т. д.

Для каждой отрасли промышленности подбираются заготовки поковок, из которых делаются необходимые детали. На предприятиях тщательно следят за технологией отливки и качеством болванки.

Малейшие дефекты на поверхности устраняются еще в цехе при помощи фрезерных станков. Это позволяет избавиться от мелкого брака и дальше использовать болванки по прямому назначению. На предприятиях выбор зависит также от назначения конченой детали.

Для изготовления валов и шестерен берут горячекатаный прокат. Эти детали отличаются большим весом и размерами. Они идут также на изготовление лопастей турбин, корпусов агрегатов, станин станков и других металлоемких изделий.

Сварные заготовки

В некоторых случаях отдельные литые или штампованные соединяются с одно целое при помощи сварки. Это необходимо для того, чтобы сделать заготовку сложной формы и с отверстиями. В этом случае сварка и резак применяется также для проделывания отверстий. Они могут быть разного размера, как и сама болванка.

Качество сварки зависит от металла, электродов, сварочного аппарата и условий, в которых работает сварщик. После окончания сварки необходимо проверить качество шва и удалить сверху всю окалину. Если этого не сделать, то трудно определить, где толщина шва нормальная, а где она меньше нормы.

После удаления окалины необходимо осмотреть шов и если нужно снова его наварить. Это позволит увеличить прочность шва и всей конструкции. На предприятиях выбирают заготовки в зависимости от конкретных требований к детали.

Следующая статья

2005 - 2019 © ООО «Владресурс»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru