Свойства и применение закаленной поковки

Поковки применяются для изготовления многих деталей для различных отраслей промышленности. В кузнечных цехах для придания штамповке необходимых свойств и характеристик применяются проверенные практикой и временем методы. Это:

 

 

В большинстве случаев используют отжиг и закалку поковки, для того, чтобы сделать ее не только прочной, но и менее хрупкой. Если нарушить технологический процесс и болванку только закалить без отпуска, то прочность металла будет сочетаться с высокой хрупкостью. 

 

На практике это означает, что если, к примеру, таким молотком ударить по наковальне, то в стороны полетят кусочки отколовшегося металла. Поэтому перед тем как отправить готовую болванку на склад или штабелировать выбирают один из методов для улучшения свойств и характеристик.

 

 

Закалка – это наиболее простой, доступный и дешевый способ добиться прочности стальной заготовки. Для этого достаточно разогреть ее до температуры, при которой начинается переход стали в аустенитное состояние, и быстро опустить в холодную воду или масло. Время отведенное на закаливание определяется скоростью, с которой сталь остывает. 

 

Многие кузнецы проводят закалку поковки сразу после окончания ковки. Это рекомендуется делать в том случае если температура разогретой штамповки не ниже температуры закалки. После этого процесса штамповка приобретает новое свойство – прочность, которая является не самоцелью этого процесса. 

 

Если ограничиться только закаливанием металла, то не удастся избежать хрупкости. Поэтому на заводе после закаливания поковок осуществляет также отпуск металла. Это процесс снижает ломкость и увеличивает пластичность.

 

 

После того как разогретая штамповка резко охлаждается, внутри возникают сильные напряжения, которые приводят к хрупкости. Если из такой заготовки сделать деталь и начать ею пользоваться, то на ее поверхности сразу начнут появляться трещины и другие дефекты. 

 

Поэтому, чтобы уменьшить до нормы напряжение внутри поковки и увеличить пластичность применяется отпуск металла. Этот метод подходит также для повышения гибкости металла.

 

 Метод отпуска закаленной поковки заключается в том, что заготовку снова нагревают до определенной температуры и оставляют остывать на воздухе. Воду или масло для этой цели больше не используют. Применяется три вида отпуска: 

 

 

Они отличаются температурой, при которой нагревается закаленная поковка перед последующим остыванием на воздухе.  При высоком – металл нагревают до температуры + 500˚C, при среднем + 400˚C, и при низком +150˚C. Все зависит от марки и выдвигаемых к ней требований. Термическую обработку отпуском проходят все закаленные поковки.

 

После этого внутренние напряжения снижаются с одновременным увеличением вязкости, прочности и твердости. Прочность и гибкость зависят от температуры, при которой проходит отпуск. Если она высокая, то металл не будет хрупким, но и потеряет прочность. Поэтому нужна золотая середина.

 

Поэтому температура отжига выбирается отдельно для каждой марки в зависимости от требований к конечному продукту. Это главное условие, чтобы получить штамповку нужного качества.