Применение цилиндрической поковки
В современной промышленности поковки пользуются большим спросом и используются для изготовления различных деталей. В машиностроении и станкостроении цилиндрическая заготовка идет на выпуск деталей круглой формы. Это делается для того, чтобы максимально уменьшить расходы металла и время на механическую обработку, после извлечения поковки из штампа.
Их выпускают из сплавов черных и цветных металлов. Выбор конкретной болванки зависит от будущего изделия, назначения и условий эксплуатации. Все параметры указаны в схемах, поэтому специалисты заранее знают, какие свойства и характеристики будут у конкретной заготовки.
Способы изготовления
Изготовить, к примеру, вал или диск из такой поковки намного проще, чем из квадратной. Существенно снижаются отходы металла, припуски практически отсутствуют, значительно повышается качество обработки поверхности.
Из цилиндрической поковки делают:
- валы;
- кольца;
- болты;
- втулки и другие детали.
Для изготовления применяют горячую штамповку и холодную. В форме отливку вытягивают до нужной длины и толщины. При необходимости выпускают полые заготовки, из которых потом делают валы.
На литейных заводах каждая поковка изготавливается в соответствии с чертежами и назначением. Качество зависит от марки металла, состояния формы, скорости заливки и охлаждения. После того как она остынет, изделие вынимают из формы и осматривают. Мелкие дефекты такие, как трещины, наплывы и раковины удаляют в цеху болгаркой или другими шлифовальными машинами. На склад отправляются те, которые отвечают требованиям и стандартам, без серьезных повреждений.
На поверхность каждой поковки наносится маркировка, которая позволяет легко складировать одинаковые изделия и быстро находить нужные партии для отправки заказчикам.
В хранении цилиндрическая поковка занимает мало места, потому что форма позволяет экономить пространство. Кроме этого, изделие можно перевозить различными видами транспорта.
Механическая обработка
Круглые детали, предметы и конструкции проще всего выпускать из цилиндрических заготовок. Достаточно подобрать оптимальный диаметр и отправить болванку на механическую обработку.
Чем точнее отлита заготовка, тем меньше времени уходит на обработку, экономится металл и электричество. Чем меньше припусков металла, тем меньше времени идет на обработку станками.
Поэтому на заводе делают все возможное, чтобы форма отливки, как можно точнее отвечала детали. От качества зависит насколько надежной, прочной и долговечной будет вал и другая деталь.
|
