Методы разливки стали: преимущества и недостатки
Разливка стали — это заключительная стадия процедуры производства стальных изделий. Данный этап связан с большой ответственностью, так как он напрямую влияет на важные характеристики готового металла из-за проходящих во время операции физико-химических процессов. Качество выполненного разлива определяют следующие параметры:
- насыщенность материала газом;
- число и характер неметаллических примесей;
- химическая однородность и структура;
- качество поверхности деталей и изготовляемых впоследствии из них продукции.
Разновидности разливки стальных сплавов
На сталелитейных предприятиях и цехах заводов машиностроения используют три основных технологии разливки стали:
- разлив сверху;
- сифонная (разлив в формы снизу);
- непрерывная.
Первый способ является наиболее старым. В процессе заливки расплавленная сталь переходит непосредственно из ковша в изложницы. По заполнении всего объема ковш перемещают к другому сосуду, и цикл повторяют.
Сифонная заливка основана на принципе сообщающихся сосудов. Во время произведения операции жидкий материал отправляют в несколько изложниц. Сталь попадает в центральную часть на подложке, откуда масса уже переходит по каналам в другие изложницы. По окончании заполнения всех форм на поддоне ковш переносят к новому поддону.
Методики разливки сверху и снизу получили широкое распространение. Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Наполнение сверху целесообразно применять, когда необходимо получение небольшого количества слитков. Второй же способ имеет следующие преимущества:
- возможность быстрого одновременного получения мелких слитков из внушительного объема стали;
- низкая скорость наполнения позволяет увеличить глубину расположения подкорковых сотовых пузырей;
- обеспечение чистоты поверхности из-за отсутствия брызг при переходе массы из ковша в формы;
- пониженный износ оборудования и инструментов благодаря меньшей длительности заливки и малому количеству циклов по сравнению с заливкой сверху;
- возможность визуального контроля постепенного наполнения, благодаря чему можно регулировать скорость протекания процесса.
Есть у данного метода и минусы. Они заключаются в дороговизне оборудования и высокой трудоемкости операций.
Наиболее современной технологией разливки стали является непрерывная. По сравнению с разливом сплава в изложницы этот способ показывает повышенную производительность, снижение затрат при производстве и меньшую трудоемкость. Также непрерывное наполнение показывает более высокий процент выхода годного металла, используемое оборудование позволяет получить заготовки самых разных форм и размеров. Все преимущества дают шанс значительно удешевить и упростить производственный процесс.
Недостатки приведенного метода следующие:
- недопустимость получения изделий сложных конфигураций;
- некоторые марки стали (например кипящие) не подходят для обработки таким способом;
- ограниченная номенклатура заготовок, так как практически невозможно переоборудовать механизмы для разливки металлической массы другой марки, и это повышает конечную стоимость готового продукта;
- большая вероятность поломки оборудования по сравнению с установками для разлива в изложницы.
|
