Кузнечное производство развивается достаточно интенсивно.

Кузнечное производство развивается достаточно интенсивно. И это закономерно — потому что получаемая продукция отличается привлекательным сочетанием надежности и прочности. Совершенствование технологий позволяет предоставлять заинтересованным покупателям самые различные ее формы, широкий спектр размеров и характеристик – и обеспечить постоянно растущую рыночную потребность.

Главным потребителем, безусловно, была и остается металлургия, потому что именно здесь применение поковок наиболее обширно — из них создают рабочие или опорные валки, колонны прессов, валки прокатки, трубные заготовки. Нефтехимические компании используют эти изделия в качестве патрубков; энергетика применяет для изготовления гидровалов, турбин, роторов и генераторов; судостроению они необходимы для создания гребных и промежуточных валов; горному делу всегда требуются прочные шестерни, оси и валы. Не обходится без них и строительная сфера, где поковки применяют в качестве кованых прутков и для цементных валов.

Конкретная область применения различных видов напрямую зависит от того, какие материалы использованы в производстве поковок, и как проводилась их обработка.

Материал определяет потребителей

Для изготовления нержавеющих поковок используют марки стали, которые не подвергаются коррозийному воздействию в процессе эксплуатации. Потребителями такой продукции являются изготовители механизмов, в которых нельзя допускать даже незначительной коррозии — роторов, валов, газовых турбин.

Легированные поковки создают из стали, содержащей хром, никель, кобальт марганец, кремний или другие составляющие. Благодаря этому материал способен изменять свои физические свойства под внешним воздействием. Что с успехом используют для процессов, условия протекания которых меняются. Например в аэрокосмической индустрии, которая невозможна без эксплуатации суперсплавов, равномерной прочности изделий и способности работать при температурах свыше 1000 °C.

В отличие от легированных изделий, продукция из углеродистой стали характеризуется стабильностью и высоким уровнем прочности, что делает ее стойкой к механическим воздействиям и факторам, вызывающим износ. Закономерным оказалось применение деталей этого типа в строительной сфере для создания арматурных конструкций. Не менее обширными областями применения являются также нефтехимия и металлургия. А в числе основных потребителей — компании, производящие краны и подшипники.

В отдельную группу многие выделяют инструментальные поковки. Их создают как из легированных, так и из углеродистых сталей — но общей чертой является использование для создания прочных и точных инструментов, высококачественных комплектующих для сельхозтехники. Часто выпускают в форме оправок и фрез.

Где важен способ производства

Для изготовления молотовых поковок используют особое оборудование — автоматические кузнечные молоты. Рабочий молот в таких станках обладает большим весом — до пяти тонн, иногда больше. Поэтому получаемое изделие характеризуется высокой плотностью материала, и по этой причине демонстрирует немалую устойчивость к растяжению и удару. Свойства определили их область использования — наибольшее применение они нашли в автомобилестроении и разных отраслях промышленности.

Производство прессовых поковок напоминает создание кованной разновидности, но оказываемое давление формирует не чередующаяся ударная нагрузка молота, а постоянное воздействие пресса. Такую продукцию чаще всего используют в нефтехимии, горном деле и машиностроении.