Процесс и особенности изготовления поковок

Применение поковок с помощью штамповки является достаточно выгодным вариантом, так как сразу изготавливаются у детали несколько поверхностей. Поковка может быть либо промежуточной деталью, либо заготовкой, получающейся в процессе прессования (ковки) или с помощью штамповки металла.

Штамповка в свою очередь может производиться двумя способами – холодным методом или горячим, то есть металл предварительно нагревают.

Процесс производства поковок

Сначала заготовки необходимо порезать под необходимые размеры будущего изделия. Затем производится штамповка или выковка поковки. Конечным этапом является приемка ОТК, которая производится перед тем, как клиент получит детали.

Достоинства штампованной поковки

В процессе деформации металла, который ограничивают в стенках штампа, производится поковка штампованная. Этот вид ковки является более точным. К тому же размеры поковок будут точными, а обрабатываемая поверхность однородная и гладкая.

Также с помощью штамповки можно изготовить поковки любого сечения, для этого заранее нарезается металлопрокат по размеру штампа.

Достоинства кованой поковки

Пластичную и прочную поковку можно получить вторым способом, то есть с помощью ковки, во время которой металл может находиться в свободном положении. При ковке необходимо помнить, что у прочной и пластичной детали не достаточно соблюдены формы и размеры по сравнению со штампованной поковкой.

Во время изготовления поковок, сроки выполнения зависят от того, насколько велика сложность технического задания, а также от количества необходимых заготовок.

Преимуществом данного вида обработки является возможность провести химический анализ металла для выбора необходимой марки стали, которую впоследствии будут обрабатывать.

Принципы изготовления поковок

Из поковки из стали можно изготовить различные детали практически любой конфигурации. Применение деталей из поковок особо выгодно в массовом и крупносерийном производстве.

Производство стальных поковок основано на следующих принципах:

1. Достичь наивысшего качества поковок, которое основано на качестве слитка и чистоте стали, на правильном назначении и точном исполнении ковки.
2. Обеспечить экономичность, как самого процесса производства поковок, так и превращение их в завершенные чистые детали. То есть уменьшить расход топлива и металла, а также продолжительность нагрева и самого процесса ковки. Создание поковки с максимально приближенной формой и размером с чистовой деталью.

Этапы технологического процесса

Весь технологический процесс ковки поковок включает несколько этапов:

• разрабатывается эскиз (чертеж) поковки;
• рассчитывается вид заготовки по типу, массе и размеру, а также способу выплавки, будет ли то катаная заготовка или слиток;
• определяется тип оборудования (молот или пресс), также технологическая схема;
• выбираются, какие операции ковки, количество режимов и переходов;
• подбирается необходимый инструмент и приспособления;
• рассчитываются режимы нагрева и режимы охлаждения заготовок, а также температурные интервалы;
• назначаются правила маркировки и приемки;
• определяются методы испытания поковок, также схемы вырезки и размеры проб;
• назначаются, какие будут использоваться способы удаления дефектов.  

Производитель гарантирует высокое качество своих изделий, поэтому цена на поковки соответствует качеству. Купить поковки можно заказав на сайте и позвонив по телефону. Компания предоставляет гарантию на всю продукцию.

Следующая статья