Изготовление поковки прямоугольной формы. Проверка её качества
Большинство деталей для машин, станков и агрегатов делают из поковок, которые специально изготавливаются для этих целей. Современное производство, мощные механические молоты способны изготовить необходимое количество заготовок для различных отраслей промышленности.
Одновременно с круглой, широкое распространение получила поковка прямоугольная, которая идет на изготовление различных конструкций, балок и крепежных элементов. На практике поковка этого вида изготавливается методом холодной или горячей штамповки и отвечает всем требованиям и стандартам.
В процессе ковки учитываются припуски, которые позволяют сделать болванку, максимально приближенную размерами и формой к конечной детали. Оптимальный материал – это легированная и конструкционная сталь, которая тоже должна соответствовать стандартам. Некоторые заготовки делают из углеродистой стали.
Изготовление и преимущества
Малейшее отклонение от технологии плавки, заливки и штамповки приводит к появлению дефектов внутри или на поверхности детали. Главные параметры для проверки – это вес изделия, длина и высота. Если они соответствуют требованиям, значит болванка изготовлено правильно и без нарушения технологии.
Метод горячей штамповки позволяет получать более качественное изделие, чем холодная обработка. Возможность производить расчеты позволяет выпускать квадратные и прямоугольные поковки высокой точности. Такие изделия должны:
- отвечать стандартам;
- не иметь брака;
- выдерживать большие нагрузки.
В процессе эксплуатации не требуют какого-то специального ухода, устойчивые против коррозии и не деформируются в процессе эксплуатации. Современное литейное оборудование позволяет отливать и ковать поковки нужных форм и размеров для всех отраслей промышленности, где они используются.
Проверка качества
Требования к проверке выдвигаются серьезные, потому что от качества зависит надежность работы оборудования: машины, станка или агрегата. Каждая поковка проходит проверку и осматривается на наличие дефектов. Чаще всего это трещины, заусеницы, наплывы и заплывы. Мелкий брак устраняются еще в цеху, где осуществляется штамповка.
Внутри могут быть раковины, которые возникают в процессе заливки жидкого металла в форму. Наиболее точную проверку дает применение ультразвука. С помощью этого прибора можно обнаружить все изъяны в изделии. После штамповки и проверки все поковки отправляются на склад.
|
