Изготовление кузнечной поковки на предприятии
С появлением новых материалов и технологий поковки не утратили своей актуальности и по-прежнему массово выпускаются для различных отраслей промышленности. Из них в большом количестве делают детали и узлы для станков, агрегатов, машин и подвижных составов.
Все крупные, металлоемкие детали можно изготовить только из поковок. Приспособления для строительства также делаются из кузнечной поковки, которая лучше всего подходит для этой цели. Существующие технологии позволяют выпускать болванки нужного качества.
Для изготовления используется холодная или горячая ковка. На практике поковка кузнечная не имеет альтернативы и без нее не может обойтись современная промышленность. Она отличается многими преимуществами, и спрос на нее постоянно растет.
В строительстве, например, делают скобы и различные крепежные элементы. Для изготовления детали поковку сначала нагревают, разрезают, придают нужную форму, охлаждают и подвергают механической обработке.
Преимущества
Качество и функциональность поковки зависит от сплава, технологии литья и соответствия чертежам. Если есть какие-то нарушения, то качество болванки будет значительно ниже и это может повлиять на конечную деталь. Изготовленные из различных сортов стали кузнечные поковки отличаются многими преимуществами. Это:
- высокое качество;
- прочность;
- надежность;
- долговечность;
- износостойкость.
Кроме этого, их можно штамповать в большом количестве и обеспечивать все предприятия, которые в них нуждаются. Заготовки, отлитые в песчаные формы или в кокиль, выдерживают большие нагрузки и могут использоваться для изготовления деталей весом несколько тонн.
На ответственных объектах, только кузнечные или штампованные поковки применяются для изготовления деталей, отвечающих за безопасность и непрерывность производственного цикла. За качеством следят опытные специалисты.
Припуски и обработка
Изготовленная из сортовой стали, кузнечная поковка имеет припуски, которые удаляются при механической обработке. Они делаются для того, чтобы болванка после обработки отвечала размерам детали, которые обозначены в чертежах.
Если при заливке в форму не делать припуски, то после обработки такая деталь может не соответствовать требуемым размерам и ее невозможно будет установить на агрегат или станок. Для кузнечной поковки предусмотрены припуски металла не меньше 0.5 см.
Этого вполне достаточно, чтобы свести к минимуму брак и выпускать качественные заготовки.
Размер припусков зависит также от формы. Чем точнее она сделана, тем меньше можно делать припуски, что ведет к экономии металла и времени на окончательную обработку. Кузнечная поковка пользуется стабильным спросом во многих отраслях промышленности.
|
