Электрохимическая полировка стали
Электрохимическое полирование относят к окончательному типу полировки. После такой обработки металлические детали приобретают ровную глянцевую поверхность и получают дополнительную защиту от различного рода пагубных воздействий окружающей среды.
Сущность процесса
При проведении процедуры деталь исполняет роль анода, то есть электрода, присоединенного к положительному полюсу электроисточника. Ее помещают в специализированную ванну с электролитом. Другой электрод — металлические катоды, нужные для запуска химической реакции. После включения источника тока стартует растворение самого верхнего слоя, происходит удаление наиболее выступающих над поверхностью неровностей. Полировка идет за счет перемещения электронов и ионов между анодом и электролитом. Устранение самых заметных дефектов при электрохимическом полировании стали называют макрополированием, а удаление незначительных неровностей — микрополированием. Процессы могут протекать отдельно, так как они не связаны друг с другом. Если же они идут вместе, то изделие получает одновременно и блеск, и гладкость. В качестве электролита для стали используют составы на основе фосфорной и серной кислот. Скорость обработки зависит от таких факторов, как возможное перемешивание электролитического раствора, изменения его температурного показателя, увеличения или снижения силы тока и напряжения.
Технология полирования
Процесс улучшения изделия разделен на несколько связанных операций:
- его предварительная механическая обработка для доведения шероховатости поверхности до шестого или седьмого класса;
- удаление грязи посредством промывания;
- обезжиривание;
- подключение к электроду;
- сама процедура полировки;
- окунание в щелочной раствор для нейтрализации кислоты, оставшейся на обработанной детали;
- высушивание действием горячего воздуха или помещением заготовки в деревянные опилки;
- выдержка заготовки в раскаленном масле.
Преимущества и недостатки метода
Как и другие способы улучшения стальных поковок и заготовок, полировка имеет плюсы и минусы. К числу первых относят:
- благоприятное влияние на характеристики стали, благодаря чему деталь получает протекцию от действия коррозии;
- качественное удаление дефектов при электрохимическом полировании стали может происходить одновременно с наделением поверхности характерным металлическим блеском;
- облегчение вытяжки и штамповки, которые могут быть выполнены на дальнейших стадиях производства;
- возможность работы со сложными конструкциями, имеющими большое количество отверстий и полостей;
- высокая скорость обрабатывания материала и относительная дешевизна процедуры.
Вместе с тем полировка не лишена недостатков. Перед ее проведением необходимо в индивидуальном порядке подобрать состав раствора с определенным соотношением компонентов в зависимости от обрабатываемого металла. Также может понадобиться дополнительное механическое шлифование заготовки. Помимо этого следует правильно определить температуру и плотность тока, ведь от данных условий зависит качество конечного продукта. Еще нужно учитывать то, что проведение полирования потребует значительного расхода электрической энергии на предприятии.
|
