Сталь 7Х3
|
Марка : |
7Х3 |
|
|
Заменитель: |
8Х3 |
|
|
Классификация : |
Сталь инструментальная штамповая
|
|
|
Применение: |
инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы. |
|
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
|
Химический состав в % материала 7Х3
ГОСТ 5950 - 2000
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
W |
V |
Ti |
Cu |
|
0.65 - 0.75 |
0.1 - 0.4 |
0.15 - 0.45 |
до 0.4 |
до 0.03 |
до 0.03 |
3.2 - 3.8 |
до 0.2 |
до 0.2 |
до 0.15 |
до 0.03 |
до 0.3 |
Температура критических точек материала 7Х3.
|
Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 730 , Mn = 400 |
Технологические свойства материала 7Х3 .
|
Свариваемость: |
не применяется для сварных конструкций. |
|
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 7Х3 .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
|
|
|
1320 |
1240 |
10 |
36 |
370 |
Закалка 870oC, масло, Отпуск 500oC, 2ч, |
|
Твердость 7Х3 после отжига , ГОСТ 5950-2000 |
HB 10 -1 = 229 МПа |
Зарубежные аналоги материала 7Х3
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
|
Германия |
||||
|
DIN,WNr
|
||||
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
|
