Сталь 40
Марка : |
40 |
|
Заменитель: |
35, 45, 40г |
|
Классификация: |
Сталь конструкционная углеродистая качественная
|
|
Применение: |
трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град. |
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
Химический состав в % материала 40
ГОСТ 1050 - 88
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0.37 - 0.45 |
0.17 - 0.37 |
0.5 - 0.8 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.25 |
до 0.3 |
до 0.08 |
Температура критических точек материала 40.
Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 680 |
Технологические свойства материала 40 .
Свариваемость: |
ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 40 .
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 |
4 - 14 |
|
510-660 |
|
21 |
|
|
|
Трубы холоднокатан. |
|
|
580 |
320 |
17 |
|
|
Нормализация |
Трубы горячекатан. |
|
|
600 |
340 |
16 |
|
|
|
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 |
|
|
590 |
|
|
40 |
|
Отжиг |
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 |
|
|
510 |
|
14 |
40 |
|
|
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 |
|
|
610 |
|
6 |
35 |
|
|
Прокат, ГОСТ 1050-88 |
до 80 |
|
570 |
335 |
19 |
45 |
|
Нормализация |
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 |
|
|
690-1030 |
|
|
|
|
|
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 |
|
|
440-690 |
|
14 |
|
|
|
Полоса, ГОСТ 1577-93 |
6 - 60 |
|
570 |
335 |
19 |
45 |
|
Нормализация |
Твердость 40 , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71 |
HB 10 -1 = 167 МПа |
Твердость 40 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 241 МПа |
Твердость 40 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость 40 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 197 МПа |
Твердость 40 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88 |
HB 10 -1 = 187 МПа |
Физические свойства материала 40 .
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2.13 |
|
51.5 |
7850 |
483 |
160 |
100 |
2.1 |
11.9 |
50.6 |
|
486 |
221 |
200 |
1.98 |
12.7 |
48.1 |
|
497 |
296 |
300 |
1.9 |
13.5 |
45.6 |
|
512 |
387 |
400 |
1.85 |
14.05 |
41.9 |
|
529 |
493 |
500 |
1.79 |
14.5 |
38.1 |
|
550 |
619 |
600 |
1.67 |
14.9 |
33.5 |
|
574 |
766 |
700 |
1.6 |
15.15 |
30 |
|
628 |
932 |
800 |
|
12.5 |
24.8 |
|
674 |
1110 |
900 |
|
13.5 |
25.7 |
|
657 |
1150 |
1000 |
|
14.5 |
26.9 |
|
653 |
1180 |
1100 |
|
15.2 |
28 |
|
649 |
1207 |
1200 |
|
15.8 |
29.5 |
|
649 |
1230 |
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 40
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Бельгия |
Испания |
Китай |
Швеция |
Болгария |
Венгрия |
Польша |
Румыния |
Чехия |
Австралия |
Юж.Корея |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
NBN |
UNE |
GB |
SS |
BDS |
MSZ |
PN |
STAS |
CSN |
AS |
KS
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
Механические свойства : |
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Галереи
Полезная информация