Сталь 12Х18Н10Т
|
Марка : |
12Х18Н10Т (другое обозначение Х18Н10Т) |
|
|
Заменитель: |
08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
|
|
Классификация : |
Сталь конструкционная криогенная
|
|
|
Применение: |
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
|
|
Зарубежные аналоги: |
Известны |
|
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632 - 72
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
- |
|
до 0.12 |
до 0.8 |
до 2 |
9 - 11 |
до 0.02 |
до 0.035 |
17 - 19 |
до 0.3 |
(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .
|
Свариваемость: |
без ограничений. |
|
Флокеночувствительность: |
не чувствительна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 |
|
|
549 |
|
35 |
|
|
|
|
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 |
|
|
529 |
|
40 |
|
|
|
|
Пруток, ГОСТ 5949-75 |
до Ø 60 |
|
510 |
196 |
40 |
55 |
|
Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух, |
|
Проволока, ГОСТ 18143-72 |
|
|
540-830 |
|
20-25 |
|
|
|
|
Поковки, ГОСТ 25054-81 |
до 1000 |
|
510 |
196 |
35-38 |
40-52 |
|
Закалка 1050 - 1100oC, вода, |
|
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 |
|
|
530 |
235 |
38 |
|
|
Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода, |
|
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 |
|
|
530 |
205 |
40 |
|
|
Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода, |
|
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75 |
|
|
880-1080 |
|
10 |
|
|
|
|
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75 |
|
|
740 |
|
25 |
|
|
|
|
Твердость 12Х18Н10Т , Поковки ГОСТ 25054-81 |
HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
1.98 |
|
15 |
7920 |
|
725 |
|
100 |
1.94 |
16.6 |
16 |
|
462 |
792 |
|
200 |
1.89 |
17 |
18 |
|
496 |
861 |
|
300 |
1.81 |
17.2 |
19 |
|
517 |
920 |
|
400 |
1.74 |
17.5 |
21 |
|
538 |
976 |
|
500 |
1.66 |
17.9 |
23 |
|
550 |
1028 |
|
600 |
1.57 |
18.2 |
25 |
|
563 |
1075 |
|
700 |
1.47 |
18.6 |
27 |
|
575 |
1115 |
|
800 |
|
18.9 |
26 |
|
596 |
|
|
900 |
|
19.3 |
|
|
|
|
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
|
США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Испания |
Китай |
Швеция |
Болгария |
Венгрия |
Польша |
Румыния |
Чехия |
Австрия |
Австралия |
Юж.Корея |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
- |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
UNE |
GB |
SS |
BDS |
MSZ |
PN |
STAS |
CSN |
ONORM |
AS |
KS
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
|
Механические свойства : |
|
|
sв |
- Предел кратковременной прочности , [МПа] |
|
sT |
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
|
d5 |
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
|
y |
- Относительное сужение , [ % ] |
|
KCU |
- Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
|
HB |
- Твердость по Бринеллю , [МПа] |
|
|
|
|
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
|
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
|
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
|
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
|
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
|
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
|
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
|
|
|
|
без ограничений |
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
|
ограниченно свариваемая |
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
|
трудносвариваемая |
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
|
