Заводские испытания поковки

Поковки, изготовленные методом холодной или горячей ковки, перед поступлением в дальнейшую обработку проходят испытание на заводе. Существуют стандарты ГОСТ, определяющие качество и характеристики каждого вида поковки. В некоторых случаях изделие должно отвечать также стандартам ТУ.  
 
При нарушении технологии производства и обнаружении брака они отправляются на повторную переплавку. На производстве испытания поковки должны выявить насколько точно изделия отвечают всем стандартам. Для этого применяются специальные приборы, помогающие быстрее найти все дефекты и отклонения от норм в изделии
 
Виды испытаний
 
В зависимости от способа обработки и марки стали, все готовые изделия должны пройти испытания. После этого специалисты принимают решение о соответствии или несоответствии партии установленным стандартам. 
 
В некоторых случаях при обнаружении дефектов, обновляется оборудование или инструменты, с помощью которых изготавливаются различные марки поковок. Среди основных видов испытаний можно назвать такие, как определение: 
 
  • ударной вязкости;
  • прочности;
  • твердости;
  • испытание на растяжение.
 
Все виды испытаний проводятся опытными специалистами, у которых есть не только опытные, но и все необходимое оборудование. Нужно иметь также разрешение на проведение испытаний. 
 
После испытания все изделия маркируются и относятся к конкретной группе. Заказчики продукции, могут выдвигать дополнительные требования к испытаниям определенной партии поковок. 
 
Это необходимо на предприятиях, выпускающих оборудование и машины для горной, металлургической или угольной промышленности. Многие изделия применяются в атомной промышленности, поэтому все дефекты должны быть исключены.
 
Многие крупные детали весом в сотни килограмм изготавливаются из поковок. Поэтому для обеспечения высокого качества и необходимых характеристик применяются различные виды испытаний. В том числе непредусмотренные стандартами ГОСТ.
 
Дополнительные испытания
 
Современные требования к поковкам постоянно растут. Поэтому кроме стандартных испытаний, проводятся также дополнительные. Это: 
 
  • проба по Бауману; 
  • проверка на флокены; 
  • ультразвуковой контроль;
  • проба на изгиб и т. д.
 
Кроме этого, осуществляется перископический контроль, микро и макро контроль структуры волокон и прочность на удар. Сегодня на практике применяются различные виды испытаний, которые способны выявить все дефекты и слабые места поковки. 
 
Виды испытаний для конкретной марки указывается в чертеже или в заказе клиента. Поэтому перед реализацией поковок все они проходят указанные испытания. Результаты записываются в документах и изучаются специалистами предприятия. 
 
Компания «ВладРесурс» реализует своим клиентам широкий ассортимент поковок отвечающих всем нормам и стандартам. Приобрести можно оптом и в розницу в любое время.
 
 

Отправьте заявку и мы найдем самое выгодное решение!

Максимальный размер файла: 32 МБ.
Разрешённые типы файлов: gif jpg png txt rtf html odf pdf doc docx ppt pptx xls xlsx xml bz2 dmg gz jar rar sit tar zip.

Также заявки принимаются по телефону +7 (4922)44-77-24 и на почту info@vladresurs.ru.

Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
2005 - 2018 © ООО «Владресурс»
Создание сайта Владимир компания «Бихайв»Создание сайта Владимир компания «Бихайв»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru