Термическая обработка поковки после штамповки на заводе

После штамповки в цеху завода поковка проходит также обязательную термическую обработку, которая позволяет устранить различные шероховатости поверхности и неоднородности структуры. Правила обработки разработаны отдельно для каждого вида поковок. 

 

Часто проводится после обрезки облоя или сверления отверстий. 

В этом случае термическая обработка поковки обязательная и выполняется с каждой партией. Обработка необходима также для того, чтобы улучшить будущую резку изделия при окончательной обработке поковки. 

 

С помощью термической обработки при определенной температуре можно также устранить неодинаковое напряжение в металле. Этот процесс используется на всех предприятиях, которые выпускают различные виды поковок. 

 

Процесс происходит в цеху и осуществляется опытными 

специалистами, которые знают, как правильно его проводить. Современные приборы позволяют следить и контролировать температурный режим. 

 

 

После штамповки изделие требует дополнительной очистки различными способами. Чаще всего с поверхности нужно удалить окалину, которая всегда остается после штамповки и обработки высокой температурой. Очистка отличается многими преимуществами. Это: 

 

 

Лучше всего удалять окалину в барабанах или с помощью кислоты. Эти способы наиболее эффективные и доступные. Все зависит от количества и размера поковок, которые необходимо обработать после штамповки.

 

Довольно часто отдельные изделия приходится выравнивать, если они искривились на складе или во время транспортировки. Чаще всего это делают холодным способом, который наиболее доступный и практичный.

 

Иногда, если дефект обнаружен еще во время штамповки, то ее можно выровнять горячим способом. Все зависит от размеров и формы. Дефекты возникают также, когда в металле сверлят отверстия. Если они обнаружены своевременно, то из можно устранить еще на заводе. 

 

 

В процессе штамповки внутри поковок могут возникать флокены, которые имеют вид трещин различного размера, образованные водородом. Если будущая поковка остывала медленно, то газ успевает выйти в атмосферу и флокены не образуются. Поэтому их охлаждают, медленно снижая температуру от + 200 градусов по Цельсию до + 20 градусов по Цельсию. 

 

В некоторых случаях на заводе используется ускоренное остывание, которое не дает времени газу выйти из горячего металла. Он остается внутри и образовывает пустоты. Желательно от них избавляться. Если их оставить, то качество будущей детали может значительно снизиться. 

 

Поковки, которые делают из проката, не образуют флокены, потому что прокат медленно остывает и газ успевает улетучиться. Если изделие из легированной стали, то на заводе используются специальные режимы охлаждения для каждой марки стали. Термическая обработка всех поковок после штамповки позволяет устранить все дефекты на поверхности и внутри металла.