Поковка зубчатого колеса. Материал и требования изготовления

Зубчатые колеса используются в различных механизмах, агрегатах и машинах для обеспечения передаточного числа от ведущего вала.
Эти устройства применяются во многих отраслях промышленности и отличаются широким ассортиментом.

В машиностроении они применяются диаметром от нескольких миллиметров до нескольких метров. Все зависит от назначения и агрегата. Поэтому для изготовления используются поковки отличающиеся прочностью и износостойкостью.

Используемая поковка зубчатого колеса должна быть изготовлена в соответствии с чертежами, и отвечать всем требованиям. Это главное условие для длительной и безотказной работы после установки на механизм.

Материал

В различных механизмах и агрегатах такие изделия используются под большими нагрузками и обеспечить необходимые характеристики могут только заготовки, производимые методом литья или штамповки.

На всех машинах зубчатые колеса изготовлены из литых заготовок. Это наиболее прочные и надежные в эксплуатации детали. Традиционными материалами которых являются:

  • сталь;
  • чугун;
  • медь;
  • бронза
  • латунь.

В некоторых случаях могут отливаться из пластмассы и использоваться в небольших агрегатах с минимальной нагрузкой. Диаметр колеса и размер зубьев зависит от приспособления, для которого предназначена эта деталь.

Требования

Материал подбирается под определенное изделие и должен иметь запас прочности. Главное требование для зубчатого колеса – это способность обеспечить надежное сцепление с другими шестернями во время работы механизма. Качественные зубья не повреждаются и не крошатся в процессе эксплуатации.

От площади контакта и изгибной прочности зависит срок использования, надежность и производительность устройства. Во время работы возникают большие нагрузки, металл нагревается, поэтому если площадь контакта незначительная или поковка с дефектами, то она может в любой момент выйти из строя.

Чаще всего в металле появляются трещины, ломаются зубья или шестерня деформируется. При нарушении технологического процесса зубья могут заедать, заклинивать или соскакивать с другой шестерни. Это ведет к остановке агрегата или выхода из строя.

Наибольшей прочностью отличаются изделия из углеродистой стали марок 40, 45 и 50Г, которые применятся для литья поковок. Хорошо себя также зарекомендовали изделия из легированной стали. Для дополнительной прочности и износостойкости применяется также термообработка, которая значительно улучшает свойства изделия.

Следующая статья

Отправьте заявку и мы найдем самое выгодное решение!

Максимальный размер файла: 32 МБ.
Разрешённые типы файлов: gif jpg png txt rtf html odf pdf doc docx ppt pptx xls xlsx xml bz2 dmg gz jar rar sit tar zip.

Также заявки принимаются по телефону +7 (4922)44-77-24 и на почту info@vladresurs.ru.

Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
2005 - 2018 © ООО «Владресурс»
Создание сайта Владимир компания «Бихайв»Создание сайта Владимир компания «Бихайв»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru