Основные испытания поковки на предприятии

Поковки, полученные методом литья или штамповки, проходят обязательное испытание на соответствие стандартам. Если заготовка по каким-то причинам не отвечает установленным требованиям, то она бракуется и отправляется на переплавку.

На заводе проводятся испытания поковок. Они направлены на выявление дефектов болванок как внутри, так и снаружи. Основными изъянами являются: трещины, наплывы, заусеницы, раковины. В зависимости от сложности брака заготовка отправляется на склад или на переплавку.

Методы

Выпускаемые промышленностью поковки делятся на 5 групп, и для каждой предусматриваются свои испытания на соответствие стандартам. Все заготовки, которые не прошли проверку, осматриваются специалистами, и они решают, что  сними делать дальше. Для данного процесса используются такие методы, как:

  • визуальный осмотр;
  • дефектоскопия;
  • ультразвуковая проверка;
  • рентгеновское излучение.

Если внешне деталь выглядит нормально, то внутри могут присутствовать раковины или пустоты, которые образуются во время заливки жидкого металла в формы. Наиболее простой и доступный способ определения изъянов – это визуальный осмотр, который позволяет выявить крупные дефекты. Если их не удалось обнаружить с помощью данного способа, то используют ультразвук или рентгеновское излучение для определения качества поковки.

Болванка, которая успешно прошла испытание отправляется на склад. Все партии проходят обязательный осмотр. Для этого используется один или несколько методов. Результаты записываются в журнал, и каждая заготовка получает номер и описание каким методом осуществлялась проверка. При работе специалисты пользуются также обыкновенной лупой.

Виды проверки

На заводах предусмотрены такие виды проверок для болванок, как:

  • определение твердости;
  • ударной вязкости;
  • испытание на растяжение.

Они позволяют определить качество, насколько будущая деталь соответствует нормам и стандартам.

Болванки, относящиеся к 5 группе, проходят проверку, направленную на определение ударной вязкости. Количество и время зависит от металла или сплава, из которого она изготовлена. Небольшие дефекты устраняются еще в цехах при помощи болгарки и других инструментов.

Размеры определяются при помощи различных измерительных инструментов. Они позволяют установить, насколько точно отвечает поковка размерам, указанным в чертежах. Для определения качества сплава берутся образцы с поверхности и изучаются в заводской лаборатории.

Следующая статья

Отправьте заявку и мы найдем самое выгодное решение!

Максимальный размер файла: 32 МБ.
Разрешённые типы файлов: gif jpg png txt rtf html odf pdf doc docx ppt pptx xls xlsx xml bz2 dmg gz jar rar sit tar zip.

Также заявки принимаются по телефону +7 (4922)44-77-24 и на почту info@vladresurs.ru.

Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
2005 - 2018 © ООО «Владресурс»
Создание сайта Владимир компания «Бихайв»Создание сайта Владимир компания «Бихайв»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru