Квадратные поковки заготовок, их отличие от других видов

Поковка необходимой формы изготавливается из специальной заготовки, получаемой в результате технологического процесса - механизированной ковки или с помощью объёмной штамповки.

При ковке металл подвергается деформации и ему легко придать нужные размеры. Механизированная ковка не имеет существенных отличий от ручной, та же деформация металла только посредством механического пресса. Естественно, что масштабы и объемы заготовок в процессе такой ковки абсолютно другие.

Что же это такое поковка? Основные её разновидности.

Поковка – представляет собой «черновик» изделия, предельно приближенный по виду к конечному образу. Технологически - изготовление поковок под заказ решает задачи по оптимизации энергетических и временных расходов, позволяет уменьшить затраты труда.

Формы поковок бывают разнообразными, по площади сечения они подразделяются на:

  • круглую;
  • прямоугольную;
  • квадратную.

Рассмотрим поковку 12хн3а. Она представляет собой отлитую форму, необходимую для изготовления металлических деталей необходимых размеров. Это заготовка, используется в металлообрабатывающем производстве - самая распространенная область применения поковок.

По существующей классификации производства поковки, различают метод штамповки и ковки. Для изготовления поковки используют разнообразные фиксирующие средства, а чтобы перемещать изделие во время обработки – применяют  разнообразные патроны.

Используют и различные инструменты: топоры, чтобы разрубать и пробивать отверстия, и, конечно же, приборы для измерения: чертежный циркуль и нутрометр.

Форма будущей поковки определяется штампом его формообразующей детали - полости. Для изготовления поковки квадратной формы, необходим штамп с полостью в форме квадрата, надо изготовить поковку круглой формы - используется штамп с соответствующей полостью и так далее. Такая полость образующая форму штампа называется ручей.

В каких областях сегодня востребованы процессы ковки?

Область применения достаточно большая, она охватывает многие отрасли промышленности. Это химическая отрасль, горнодобывающее производство, машиностроение, производство электроэнергии.

По форме поковки делятся на две большие группы.

  1. Диски.
  2. Изделия, имеющие удлинённую форму.

Не трудно предположить, что поковки из квадратных заготовок гост  входят в группу - диски, так как имеют равновеликое соотношение сторон.

Изначально процесс изготовления поковок начинается с этапа проектирования штампа. Чертеж детали изготавливается строго по ГОСТу. Технология, с помощью которой происходит изготовление поковок, заключается в прокате металла на равномерные заготовки.

После чего совершается нагрев и далее происходит штамповка. Затем обрезается облой, пробиваются плёнки. На следующем этапе происходит корректирование, дополнительный нагрев, удаляются шероховатости и налёт, далее калибровка и заключительный этап состоит в контроле качества готового изделия.

Величина допусков, предусмотренных норм и размеров регулируются специальными стандартами, установленными ГОСТ. При этом учитывается целый ряд параметров: припуски, напуски, обязательно проверяется радиус углов. Во время контроля основные показатели - это длина, высота поковки и её масса.

Имеет смысл подробно изучить правила, используемые при контроле качества поковок. Уже много лет качество изделий контролируется с помощью технологий использующих ультразвук.

Подготовительный этап контроля заключается в сравнении изделия с описанием в технологической карте, которая составлена к каждому типу и размеру поковки. В случае если обеспечивается доскональное ультразвуковое исследование готового изделия, может иметь место упрощённый контроль.

Поэтому рекомендуется тщательно подготавливать фрагмент изделия, через который будет осуществляться исследование ультразвуком.

По методу изготовления классифицируют на кованные и штампованные изделия, по форме поковки бывают прямоугольного, квадратного, многоугольного и круглого поперечного сечения. В дальнейшем производстве можно использовать необработанные стальные поковки либо подвергать их дополнительной металлообработке.

Согласно ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали» подразделяют на пять основных групп:

  • I, II и III – изделия с гарантированной прочностью и химическим составом;
  • IV и V – изделия с гарантированными механическими свойствами.

К тому же последние две группы подвергают дальнейшей термообработке.

На сегодня поковки квадратной формы - это более востребованные изделия применительно ко многим отраслям промышленности. Особенно часто используются поковки 40хн  в строительстве и машиностроении, всё благодаря универсальности своей формы.

К тому же производство квадратных поковок обеспечивает большую точность, если сравнивать с другими формами, а связано это с простотой расчётов.

Следующая статья

Оставить заявку

Закрыть
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Заказать звонок

Закрыть
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Отправьте заявку и мы найдем самое выгодное решение!

Также заявки принимаются по телефону +7 (4922)44-77-24 и на почту info@vladresurs.ru.

Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
2005 - 2017 © ООО «Владресурс»
Создание сайта Владимир компания «Бихайв»Создание сайта Владимир компания «Бихайв»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru