Классификация углеродистой стали
Углеродистая сталь имеет отличительное свойство от всех остальных видов стали. Благодаря отсутствию легирующих добавок углеродистая сталь сохраняет свои основные качественные показатели, которые меняются посредствам добавления всевозможных химических добавок типа никеля, хрома или молибдена.
Такой материал, как углеродистая сталь получают методом сплавления углерода и стали. Основными составляющими элементами этого сплава принято считать фосфор и кремний также сера и марганец. Благодаря высокому уровню углерода в составе этого металла он получил конкретную классификацию.
Углеродистая сталь имеет три основные классификации и в зависимости от процента насыщенности стали углеродом её делят на:
- низкоуглеродистая (имеет 0,25 % содержания углерода от общей массы);
- среднеуглеродистая (имеет 0,25 % - 0,6% содержания углерода от общей массы);
- высокоуглеродистая (всё что свыше 0,6%).
Уровень присутствия таких элементов, как фосфор и сера определяют сталь как просто качественную и также высококачественную.
На качественную и высококачественную сталь принято разделять по таким показателям соде держания серы и также фосфора:
- качественная – сера-0,03 %, фосфор-0,035%;
- высококачественная – сера-0,02%, фосфор-0,03%;
Марки углеродистой стали: у7, у7А, у8, у8А, у9А, у10, у11, унА, у12, у12А, у13, У13А.
Способы применения стали
За долгие годы использования стали в основе каждой промышленности человек научился применят самые разные методы изготовления металлических изделий. Когда стало ясно, что раскалённый до жидкого состояния метал принимает форму при застывании той емкости куда его поместить, начали активно практиковать литьё стали.
За более чем 3000 летний опыт человек научился нескольким методам литья и также последующей обработке материала. Было замечено, что сплав с высоким показателем жидкотекучести успевает заполнить все участки форм, даже самые тонкие.
Тогда как сплав с низким показателем жидкотекучести будет литься медленно и, прежде чем заполнить всю форму застынет. Поэтому для каждого вида сплава была разработана своя технология для производства изделий и конструкций из металла.
Самый первый способ, который пришёл в голову человеку – это попробовать использовать земля в качестве материала для формы. Способ хоть и один из самых древних, но требует к себе достаточно много предварительной подготовки.
Следующим способом стало литьё метала в кокильные формы. Это значит, что форма, в которую будет заливаться метал также состоит из металла. Между двух частей формы соединяющийся между собой помещаю специальный стержень. Затем закрепляют и в отверстие льют сплав.
Также известны такие способы литья, как: литьё в выплавленные модели, в оболочковые формы, центробежное и электрошлаковое. Все эти способы помогают изготавливать сложные детали с повышенным показателем прочности и упругости. Дальнейшая обработка придаю аккуратный вид и создаёт важную для использования в механических процессах геометрию.
Разновидности марок стали
Современные методы применения химических методов позволили создать метал разного качества. В зависимости от назначения и условий применения изделий из металла, требуется определённые качественные показатели.
Когда в одном случае необходим устойчивый к температурным колебаниям, а в другом к механическому износу были разработаны несколько марок стали, которые характеризуются определёнными показателями: сталь 40хн, у7а, у8а, у10а, у12а, шх15, 3х2в8ф, 3х3м3ф.
Каждая из этих марок стали предназначена для использования в определённых промышленных целях.
|
