Изготовление поковки прямоугольной формы. Проверка её качества

Большинство деталей для машин, станков и агрегатов делают из поковок, которые специально изготавливаются для этих целей. Современное производство, мощные механические молоты способны изготовить необходимое количество заготовок для  различных отраслей промышленности.

Одновременно с круглой, широкое распространение получила поковка прямоугольная, которая идет на изготовление различных конструкций, балок и крепежных элементов. На практике поковка этого вида изготавливается методом холодной или горячей штамповки и отвечает всем требованиям и стандартам.

В процессе ковки учитываются припуски, которые позволяют сделать болванку, максимально приближенную размерами и формой к конечной детали. Оптимальный материал – это легированная и конструкционная сталь, которая тоже должна соответствовать стандартам. Некоторые заготовки делают из углеродистой стали.

Изготовление и преимущества

Малейшее отклонение от технологии плавки, заливки и штамповки приводит к появлению дефектов внутри или на поверхности детали. Главные параметры для проверки – это вес изделия, длина и высота. Если они соответствуют требованиям, значит болванка изготовлено правильно и без нарушения технологии.

Метод горячей штамповки позволяет получать более качественное изделие, чем холодная обработка. Возможность производить расчеты позволяет выпускать квадратные и прямоугольные поковки высокой точности. Такие изделия должны:

  • отвечать стандартам;
  • не иметь брака;
  • выдерживать большие нагрузки.

В процессе эксплуатации не требуют какого-то специального ухода, устойчивые против коррозии и не деформируются в процессе эксплуатации. Современное литейное оборудование позволяет отливать и ковать поковки нужных форм и размеров для всех отраслей промышленности, где они используются.

Проверка качества

Требования к проверке выдвигаются серьезные, потому что от качества зависит надежность работы оборудования: машины, станка или агрегата. Каждая поковка проходит проверку и осматривается на наличие дефектов. Чаще всего это трещины, заусеницы, наплывы и заплывы. Мелкий брак устраняются еще в цеху, где осуществляется штамповка.

Внутри могут быть раковины, которые возникают в процессе заливки жидкого металла в форму. Наиболее точную проверку дает применение ультразвука. С помощью этого прибора можно обнаружить все изъяны в изделии. После штамповки и проверки все поковки отправляются на склад.

Следующая статья

2005 - 2019 © ООО «Владресурс»
Создание сайта Владимир компания «Бихайв»Создание сайта Владимир компания «Бихайв»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru