Сталь 08ГДНФ

Форма поиска

Марка:   Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)

Всего марок в марочнике: 2 610 шт.

Классификация:   Сталь конструкционная легированная

Возможные обозначения в литературе:    Сталь 08ГДНФ; сталь 08ГДНФЛ; ст.08ГДНФЛ; 08ГДНФЛ; ст.08ГДНФ; 08ГДНФ; 08ГДНФ-Ш; СЛ-2

НТД регламентирующие качество

Отливки стальные    В82    ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-978-80, ТУ 108-989-80
Обработка металлов давлением. Поковки    В03    ОСТ 5Р.9125-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка    В05    РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов    В04    СТ ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Слябы    В31    ТУ 14-1-2788-79, ТУ 108-11-514-80
Листы и полосы    В33    ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-2707-79

Назначение
Сталь 08ГДНФ применяется: для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С; отливок и поковок; отливок деталей трубопроводной арматуры; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров; различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.

Примечание
Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

Химический состав сплава 08ГДНФ


C

Cr

Cu

Mn

Mo

Ni

P

S

Si

Ti

V

W

≤0,10

≤0,30

0,8-1,2

0,8-1,2

-

1,15-1,55

≤0,030

≤0,030

0,15-0,4

-

0,08-0,12

-


Механические свойства сплава 08ГДНФ

    Механические свойства при 20°С


Состояние поставки

Сечение ,мм

tисп. ,°C

tотпуск ,°C

St|S0,2 ,МПа

sB ,МПа

d5 ,%

d4

d

d10

y ,%

KCU, кДж/м2

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе

 

max 200

   

440

539

   

20

 

45

392

159-208

       

Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе

 

max 200

   

395

490

   

20

 

45

392

159-192

       

Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе

       

≥343

≥441

   

≥18

 

≥30

≥490

130-180

       

Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе

       

≥380

≥480

   

≥20

 

≥45

≥800

159-192

       

Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе

       

≥400

≥500

   

≥20

 

≥45

≥800

159-192

       

Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе

 

<100

   

≥343

≥441

   

≥18

 

≥30

≥491

         

Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе

 

<200

   

440

540

   

20

 

45

392

159-229

       

Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе

 

200-300

   

343

441

   

20

 

45

294

159-192

       
 

300-450

   

294

392

   

20

 

45

294

159-192

       
 

<200

   

392

490

   

20

 

45

392

159-192

       

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки


Состояние поставки

Сечение ,мм

tисп. ,°C

tотпуск ,°C

St|S0,2 ,МПа

sB ,МПа

d5 ,%

d4

d

d10

y ,%

KCU, кДж/м2

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)

край

200

   

395-400

500-510

   

28-36

 

58-72

191-251

156-170

       

центр

10

   

410-460

540-620

   

22-31

 

57-74

174-206

170-178

       

центр

200

   

380-390

420-510

   

11-31

 

28-61

239-245

156

       

центр

30

   

400-455

510-560

   

25-31

 

47-69

186-220

162-178

       

центр

50

   

395-400

495-520

   

28-33

 

71-74

186-236

156-162

       

Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)

центр

20

   

400-445

510-540

   

14-29

 

42-63

74-117

         

центр

40

   

395-465

475-570

   

13-29

 

39-71

82-166

         

Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе

 

100

   

385-425

500-550

   

12-22

 

25-39

81-115

         
 

100

   

390-425

510-540

   

21-29

 

35-63

90-169

         
 

175

   

380

480

   

20

 

37

159

         
 

175

   

380-390

480-490

   

30

 

52-57

175-190

         
 

250

   

380-390

490-495

   

17-18

 

23-30

35-48

         
 

250

   

395-400

510

   

25-27

 

48-51

107-112

         


Механические свойства при повышенных температурах


Состояние поставки

Сечение ,мм

tисп. ,°C

tотпуск ,°C

St|S0,2 ,МПа

sB ,МПа

d5 ,%

d4

d

d10

y ,%

KCU, кДж/м2

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе

   

100

 

355-450

450-560

   

21-28

 

60-72

           
   

200

 

345-410

460-540

   

18-22

 

54-68

           
   

300

 

310-420

460-540

   

15-20

 

43-58

           
   

400

 

310-370

440-500

   

18-22

 

43-58

           
   

500

 

245-325

295-390

   

12-31

 

39-66

           


Физические свойства сплава 08ГДНФ


Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1100

Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

212

206

201

189

177

167

155

137

127

   

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

83

81

78

73

67

64

59

52

48

   

Плотность (r, кг/м3)

7850

                   

Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))

39

39

39

39

37

35

32

30

28

27

 

Уд. электросопротивление (R, НОм · м)

223

275

367

487

607

753

870

1065

1125

1150

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

10,3

11,3

12

13

13,6

14,1

14,4

12,5

12,5

13

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

 

483

500

517

529

554

571

613

697

697

693


Технологические параметры 08ГДНФ


Заварка дефектов

Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.

Свариваемость

Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Флокеночувствительность

не чувствительна.


Прочая информация о 08ГДНФ

Температура критических точек:


Критическая точка

Температура °C

AC1

690

AC3

873

AR3

730

AR1

585

Ударная вязкость:


Состояние поставки температура

+20

-40

-20

-60

-80

Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе

≥490

≥300

     

Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °C + Отпуск при 580-600 °C, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе

186-220

68-169

71-176

43-51

6-18

Литейные свойства:


Температура начала затвердевания, °C

1515

Температура начала плавления, °C

 

Линейная усадка, %

2,1

Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.

0,8

Жидкотекучесть, Кж.т.

1,8

Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.

1

Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.

 

Температура плавления, °C

 

Температура горячей обработки, °C

 

Температура отжига, °C

 

Температура литья, °C

 

Температура кристаллизации, °C

 

 

Оставить заявку

Закрыть
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Заказать звонок

Закрыть
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Отправьте заявку и мы найдем самое выгодное решение!

Также заявки принимаются по телефону +7 (4922)44-77-24 и на почту info@vladresurs.ru.

Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
2005 - 2017 © ООО «Владресурс»
Создание сайта Владимир компания «Бихайв»Создание сайта Владимир компания «Бихайв»
Яндекс.Метрика
metaltop.ru